Чтобы уберечь от коррозийных процессов те или иные металлические сооружения применяются прогрессивные технологии. Одним из востребованных способов предохранения от негативного действия ржавчины стала электрохимическая (катодная) защита. Основой метода является анодное заземление. Этот способ защиты от коррозии считают очень практичным и эффективным.

В основе электрохимического метода лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что помогает направлять коррозийное действие на анод. Наиболее целесообразно использование метода анодного заземления при прокладке подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве трансформаторных и компрессорных станций, агрегатных площадок, промышленных территорий.

В результате, глубинный заземлитель активно применяют в рыхлых и вязких грунтах с достаточно высокими параметрами удельного сопротивления (более 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы ведутся посредством бурения заземляющих скважин, при помощи которых создают целую систему отвода электротоков от обслуживаемого объекта.

Особенности анодного заземления

Обустройство такой системы предполагает непосредственно бурение скважин под анодное заземление, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изоляционными материалами. Часто в роли изолятора используют мелкий кокс или минералы графитовой группы.

Способ, как и любой другой, имеет определенные недостатки, из которых выделим трудоемкость работ по установке материалов в шурф, достаточно большую стоимость металла для проводников, короткий период службы анода, что объясняется большой степенью растворяемости элемента. При этом все недочеты возмещаются результативностью защиты.

С целью понижения цены подобных мероприятий в отдельных вариантах используют вместо металлических анодов цементные смеси. Процесс заливки выполняется посредством трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. Перед застыванием раствора в устье буровой помещают кусок арматурного прута или стержень из металла. С одной стороны, удается уменьшить стоимость работ, при этом, такой анод будет недолговечен из-за постоянной усадки земли с заземляющей конструкцией. Кроме того, данная технология не предполагает выполнение технического сопровождения и ремонта.

Присутствует и поверхностный способ, основанный на рытье специальных траншей с уложенными горизонтальными заземлителями. Однако по производительности и результативности наружная технология не сравнится с глубинным или со свайным заземлением.

Основные этапы выполнения работ

Самой важной стадией является скважина под заземление требуемой глубины, то есть ее бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка раствором. Опытные эксперты настоятельно советуют не допускать перерывов при выполнении всех технологических мероприятий. Так как от этого прямо зависит качество, срок применения и надежность системы целиком.

Во время монтажных работ целесообразно применять монтажный стол, на котором отдельные секции монтируются блоками. Перед опусканием анода следует тщательным образом осмотреть посредством дефектоскопа возможное наличие в изоляции разрывов. В случае если внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, заполняют песчано-гравийной смесью. С целью получения экономного эффекта анодные сваи делают из трубных отходов или остатков, которые не подходят для использования по своему прямому назначению.

К главным стадиям монтажа относятся:

  • Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
  • Непосредственно бурение в соответствии с расчетными параметрами;
  • Работа по монтажу заземляющих свай;
  • Обработка внутренних приспособлений солевым раствором;
  • Окончательное стыкование и подсоединение энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
  • Финишная обработка наружных элементов, в том числе оголовков свай и т.д.

В первый подготовительный этап входит работа по приданию заостренной формы нижней части свайной конструкции. В итоге, труба скважины в качестве заземления получает вид конуса. Оголовок элемента оборудуется фланцем с крышкой, для чего используется сварочный аппарат. Трубу перфорируют по всей ее длине.

За помещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. В соответствии с проектной документацией не земле оставляют оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Здесь же располагается место для подсоединения токопроводящего кабеля, который закрепляется сварочными работами. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются битумной мастикой на расстоянии от земли не ниже 300 мм.

На данный момент не составит большого труда подыскать буровые компании, которые способны квалифицированно справиться с заземлением. Требуется лишь заглянуть в онлайн, чтобы ввести подходящий запрос в поисковике. С применением эффективных технологий и прогрессивного оборудования, подготовленные эксперты надежно и быстро решают эти и другие задачи, связанные с бурением скважин любой сложности. Обратите свое внимание на лицензию и реальные отзывы клиентов компании.